Solusi Proyek dari Jalur Konveyor Pembungkaman Top dan Mesin Pembentuk Ton Bale Otomatis

Hari ini Dyehome Company akan memperkenalkan kepada Anda kasus solusi proyek:

Ada proyek penyimpanan dingin otomatis yang cerdas di taman industri rantai pasokan dengan ketinggian lantai 43,8 meter. Dibandingkan dengan leveling manual tradisional, tingkat pemanfaatan ruang gudang telah meningkat lebih dari 500% dan biaya tenaga kerja telah berkurang lebih dari 90%. Proyek ini menggunakan stacker ultra-tinggi yang dikembangkan oleh sebuah perusahaan, yang menggunakan teknologi anti-goyang untuk mencapai kecepatan berjalan 160 meter/menit. Menurut manajer proyek sebuah perusahaan, gudang saat ini dapat menyelesaikan 90 operasi (masuk atau keluar) per jam, dan seluruh proses memasukkan atau keluar dari satuan barang adalah sekitar 2 menit.

Penyimpanan dingin tiga dimensi yang cerdas 43,8 meter

Proyek penyimpanan dingin ini terutama direncanakan sebagai solusi penyimpanan yang efisien untuk produk ton bale. Menurut produk Ton Bale, aplikasi seperti pembentukan otomatis, penetapan otomatis lug pengangkat, pembungkus film otomatis, penjepit dan rak, dan deteksi deformasi susun dirancang, yang secara efektif memecahkan masalah penyimpanan ton bale. kesulitan. Zhao Tongxin mengatakan bahwa barang -barang utama yang disimpan dalam penyimpanan dingin ini adalah pistachio, dan kantong ton digunakan sebagai unit penyimpanan. Satu ton tas adalah tas besar yang diisi dengan pistachio dan beratnya sekitar 1 ton. Namun, karena tas ton adalah kemasan yang lembut, bentuk keseluruhan mungkin tidak teratur. Oleh karena itu, berton -ton barang perlu dibentuk sebelum memasuki gudang vertikal. Setelah dibentuk, mereka dibungkus dan diperbaiki dengan mesin pembungkus sehingga mereka dapat memiliki bentuk biasa dan juga dapat tahan debu dan tahan kelembaban.

  Conveyor dan garis pembungkus film atas

Mesin pembentuk tas ton otomatis

Barang yang disimpan dalam kantong ton masih dapat cacat jika disimpan di rak terlalu lama. Jika deformasi terlalu besar, itu dapat menyebabkan masalah keamanan penyimpanan. Menanggapi masalah ini, sebuah perusahaan memasang fungsi pembentukan tumpukan dalam sistem proyek. Proses dan prinsip operasi spesifik adalah sebagai berikut: Sistem pengenalan visual dipasang pada platform kargo stacker. Setelah mendapatkan instruksi, stacker akan memeriksa semua lokasi kargo. Jika ditemukan bahwa barang-barang di lokasi kargo tertentu secara berlebihan dideformasi, operasi gudang akan dipicu secara otomatis, dan barang-barang ton-bag yang cacat akan dikirim ke mesin pembentuk, di mana mereka akan dibentuk kembali dan dibungkus film. Setelah bentuk ton-tas diatur, mereka akan diletakkan di rak untuk penyimpanan sekunder.  

RGV

  Selain itu, proyek sepenuhnya menyadari dan memainkan peran yang tepat dari sistem informasi. Dengan penerapan sistem informasi, akurasi inventaris telah sangat ditingkatkan dalam operasi pergudangan logistik, mencapai lebih dari 99,99%.